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材料試驗機使用說明書
一、材料試驗機概述
本試驗機采用液壓加荷、操作方便、精度準確，可用于金屬材料在靜力作用下做拉伸、壓縮或彎曲試驗，亦可做混凝土、磚、石等建筑材料的試驗及構建試驗，并備有冷彎附件，兼做減數(shù)材料的試驗。
本試驗機適用于科研機關，基本建設單位、冶金和機械制造廠以及大專院校的實驗室之需要。
二、材料試驗機結構與原理
試驗機由主機和測力系統(tǒng)兩部分組成，兩者通過高壓軟管聯(lián)接。
1、主機主要有底座、工作臺、立柱、絲杠、移動橫梁以及上橫梁組成。其中移動橫梁上部安裝有下鉗口,下部安裝有上壓力板,上橫梁下部安裝有上鉗口，工作臺、上橫梁通過兩根立柱連接,構成一剛性框架。
2、送油閥
送油閥是一個分路式流量調(diào)節(jié)閥，它由一個可變節(jié)流器和一個定差減壓閥并聯(lián)組成。
3、回油緩沖閥
回油緩沖閥由一個卸荷開關和一個回油節(jié)流閥組成，其目的是卸除載荷及使工作油缸油壓迅速下降。
4、液壓系統(tǒng)原理
油箱內(nèi)的油被吸入油泵，經(jīng)油泵出油管送至送油閥，當送油閥門*關閉時，油壓升高,直至將定差減壓閥打開，壓力油經(jīng)電磁閥進入夾緊油缸，控制上下鉗口的夾緊與松開。
三、材料試驗機使用說明：
⒈ 安裝
試驗機安裝在清潔干燥而且溫度均勻的房屋內(nèi)同時應考慮到在機器上作較長的長梁彎曲試驗的可能性以及使用鏡式延伸計進行試驗的可能性，所以在試驗機的周圍應留出足夠的空余面積。
試驗機主體及測力計安裝時不需要特殊地基，只按地基圖作好一般地基并留出地腳螺絲孔澆固即可。
⒉ 接管
在安裝主體與測力計相通的油管時，應首先將油管用柴油洗凈，不使任何雜質留在管內(nèi)，以保證油路中的清潔。
應注意接頭墊圈是否完整，如不完整時應取用本機器附帶的新墊圈裝好以防高壓時滲油。
⒊油的規(guī)格選用介紹
在液壓傳動中應采用的中等粘度礦物油。油內(nèi)要不含水、酸及其他混合物，在普通溫度下應不分解、不變稠，并在灌入機器以前，油液必須經(jīng)過過濾。由于用油不當，會使閥門和油路發(fā)生堵塞以及機器有可能產(chǎn)生振動，這些都會影響試驗機的正常運轉。
4.灌油及放油
揭開測力計左側鐵門，可以看到鋼絲網(wǎng)濾油器，灌油時就通過此濾油器注入油箱內(nèi)，一次灌入的油量約28公升，以油箱外面上邊裝設之油位指示器為準，所用之油類規(guī)格可參看油的規(guī)格選用介紹。
⒍潤滑
主體底座上面的壓蓋上設有注油孔，通過該孔注油來潤滑螺母，下鉗口座升降用絲杠的螺紋，根據(jù)使用情況應該經(jīng)常潤滑，以免磨損妨礙轉動.
⒎油泵的初次運轉及試車
按動測力計臺面上的電鈕即可開動及停止油泵的轉動，當安裝后初次運轉或變動電線接頭，在開動前必須檢查油箱通向油泵通路之活栓是否打開及開動后油泵皮帶輪的旋轉方向是否按箭頭指示的方向旋轉。
四、維護與保養(yǎng)
1. 工作前，檢查工作臺下的減速機，是否有潤滑油。
2. 絲杠上下兩端軸承內(nèi)的潤滑脂一般3-5年更換一次。
3. 試驗機的絲杠、絲母，每半年加一次潤滑脂。
4. 保持試驗機的清潔。
五、材料試驗機檢定方法
根據(jù)試驗機被檢區(qū)間的力值，將相應力值的標準拉力試樣裝夾在試驗機上，按GB/T228-2002標準規(guī)定的速度讓試驗機對標準拉力試樣進行拉伸，當標準拉力試樣處于拉伸狀態(tài)時在其上裝上引伸計或貼上應變片，讓拉力試驗機繼續(xù)對標準拉力試樣進行拉伸，引伸計或應變片將標準拉力試樣的伸長量顯示出來，將伸長量換算為拉力值，再與拉力試驗機度盤上與標準拉力試樣相同的力值點進行對比，根據(jù)比對值的差來確定試驗機技術狀態(tài)及精度。該方法利用胡克定律，根據(jù)標準拉力試樣的伸長量換算為力值與試驗機度盤力值進行對比，來確定試驗機的精度。該方法極大的簡化了檢定的操作過程，對試驗機原始拉伸狀態(tài)的日常檢定帶來極大方便和標準化。
六、材料試驗機試驗操作規(guī)程
⒈ 使總開關接通電源。
⒉ 根據(jù)試樣，選用測量范圍，在擺桿上掛上或取下擺頭并調(diào)整緩沖閥手柄，對準標線。
⒊ 根據(jù)試樣形狀及尺寸把相應的夾頭裝入上下鉗口座內(nèi)。
⒋ 在描繪器的轉筒上，卷壓好記錄紙（方格紙），此項只是需要時才進行。
⒌ 開動油泵電動機，擰開送油閥使試臺上升紙10毫米，然后關閉油閥，如果試臺已在升起位置時則不必先開油泵送油，僅將送油閥關好即可。
⒍ 將試樣一端夾于上鉗口中。
⒎ 開動油泵調(diào)整指針對準度盤零點。
⒏ 開動下鉗口電動機，將下鉗口升降到適當高度，將試樣另一端夾在下鉗口中，須注意使試樣垂直。
⒐ 將推桿上的描繪筆放下進入描繪準備狀態(tài)（需描繪時才進行）。
⒑ 按試驗要求的加荷速度，緩慢地擰開送油閥進行加荷試驗。
⒒ 試樣斷裂后關閉油閥，并停止油泵電動機。
⒓ 記錄需要數(shù)值并將描繪。
⒔ 打開回油閥，卸荷后被動針撥回零點。
⒕ 取下斷裂后的試樣。
⒖ 壓縮及彎曲等試驗可參照上述各項進行操作。
